切削液在金屬加工中發(fā)揮著非常重要的作用，它為工作區(qū)域提供潤滑，減少切削時產(chǎn)生的熱量——防止工具超過臨界溫度范圍，從而讓刀具磨損或者損壞。

但是，切削液會隨著時間的推移而變質(zhì)，因為它會被雜油、金屬粉末和細(xì)菌污染。當(dāng)它出現(xiàn)了問題時，它會通過以下方式損壞加工工具：

1、潤滑性失效

2、機器零件和內(nèi)部的生銹和腐蝕

3、設(shè)備表面磨損

4、雜質(zhì)油霧沉積在設(shè)備上，導(dǎo)致機械故障和空氣過濾器過早堵塞

當(dāng)切削液變質(zhì)時，它不能正常工作，并且切削工具會軟化、磨損迅速，并且如果溫度過高，它們將無法滿足表面光潔度和零件尺寸的公差。這種情況下還會降

低了冷卻劑濃度，導(dǎo)致切削刀具過早鈍化，甚至在第一次切削時斷裂。所以降低切削液的變質(zhì)情況，使切削工具的壽命延長！

延長切削液使用壽命的解決方案

保持冷卻液制造商推薦的濃度水平對于獲得足以保護(hù)機床的潤滑性至關(guān)重要，并且是獲得金屬加工工具最長使用壽命的主要因素。

冷卻液回收設(shè)備通過去除自由漂浮和機械分散的污染物（包括雜油和細(xì)菌）來自動管理冷卻液質(zhì)量，并調(diào)整液體濃度以進(jìn)行回收。

流體過濾和循環(huán)利用可將冷卻液的使用壽命延長到典型更換周期的 2 到 5 倍。清潔的循環(huán)冷卻液減少了油底殼的維護(hù)，提高了加工質(zhì)量并延長了刀具壽命。研究表明，使用有效的冷卻液回收設(shè)備，刀具壽命可以顯著延長 25%。此外，廢液回收顯著降低了新流體的購買成本和危險廢物處理成本，從而以多種方式提供投資回報率。